背心袋制袋機適合對塑料纖維類、化纖類材料的熱切。機器通過電加熱切刀，熱切后切口會自動封住不散，不毛邊。熱具有自動定長、自動切斷于一體，采用自動操作控制，具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用成本低廉。

1、熱封不完全造成內(nèi)容變質(zhì)？

應該采用抗污染熱封性好的薄膜，可選擇離子型樹脂。它具有較優(yōu)良的抗污染熱封性質(zhì)。

2、怎么解決發(fā)脆或脆斷？

造成背心袋制袋機產(chǎn)品發(fā)脆或脆斷的原因有：A熱封過高；B過大；C熱封時間過長；D上部器的邊緣過于鋒利；E底部的硅過硬；F在和熟化的過程中，一部分滲入薄膜內(nèi)?；挠捎谑艿綕B透影響，韌性（抗力）有所下降，提高了脆斷性；G塑料在冷卻和放置后，熱有所 z高，增加了變脆的趨向。

解決方法：1.根據(jù)內(nèi)封層不同的材料，選擇合適的加工和熱封時間；2.改善上部熱封刀平面狀態(tài)，使表面平整；3.選擇合適硬度的硅墊。

3、上下對合不準怎么辦？

原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小，有些棍轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。

應該調(diào)整雙浮動棍張力，檢查并調(diào)整有關(guān)導棍。

背心袋制袋機在制袋的過程中，會出現(xiàn)成品塑料袋的長短不一，有時長有時短的現(xiàn)象。要是這樣的話，生產(chǎn)的塑料袋就是不合格的，但是為什么會出現(xiàn)這種情況，該如何去解決呢？又是什么原因引起這種現(xiàn)象的呢？

下面就這種情況為大家做一下詳細的分析：

原因之一：背心袋制袋機光電頭上的灰塵多。當光電控制器上面的灰塵太多的時候，會影響到激光的光度和強度，這樣就不能很準確的控制好塑料袋的長短問題；

原因之二：背心袋制袋機光電頭設(shè)備問題。由于有些商家的背心袋制袋機質(zhì)量無法保證，使用了劣質(zhì)的光電頭配件，造成敏感度不達標，解決辦法是更換光電頭；

原因之三：背心袋制袋機運行的速度過高。使得一些配套配件無法更上節(jié)奏，應該降低速度進行測試；

原因之四：縱封刀燙布卷的過緊。增加了送料的壓力；

原因之五：背心袋制袋機的送料和下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者太緊，而下壓裝置過松，這種現(xiàn)象易出現(xiàn)塑料袋的長短不一；

原因之六：背心袋制袋機跟蹤電不明顯。跟蹤配件質(zhì)量不行，或者使用太久，實際效果不明顯，不能良好的發(fā)揮應有的功能；

以上就是背心袋制袋機制袋時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。